冷镦模具供应商

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件。

帝鑫技术专注于冷镦模具及热锻工具的定制服务，在紧固件制造领域拥有深厚积累。可根据客户图纸精准打造冷镦模具与热锻工具，选用硬质合金或钢作为原材料，并创新采用材料镶嵌工艺，在降低工具成本的同时，显著提升其使用寿命与使用性能。

凭借在冷成型领域的丰富经验，我们具备为贵公司设计复杂多模具站零件的能力。无论何种规格的紧固件，我们均可提供从设计到制造的整套冷镦、热锻模具解决方案，助力您的生产流程高效运行。

冷镦，这一金属加工中的关键工艺，主要依赖于金属在外部力量作用下的可塑性变形。通过精密模具的应用，金属的体积得以重新分配和转移，进而高效地制造出符合需求的零件或毛坯。

帝鑫技术深耕冷镦制造领域，拥有先进的冷镦装备与成熟技术，可为客户提供螺栓、螺母、铁钉、铆钉和钢球等零件的专业化制造服务。在原料选用上，我们可灵活适配铜、铝、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等多种金属作为锻坯材料，充分满足不同行业客户的多样化需求。

冷镦模具、冷成型模具供应商

冷镦工艺模具的优势

冷镦在常温下进行，可改善金属零件机械性能，显著提高材料利用率，新工艺制造的 “凹穴” 六角头螺栓材料利用率超 99%。

相比传统切削，冷镦生产效率大幅提升，如冷镦螺母生产率可达传统工艺 25 - 30 倍。多工位冷镦机实现多工序同台完成，节省设备、场地和运输成本，减轻劳动强度。

冷镦产品表面光洁度一般达 V5，特殊要求下可达 V6，精度可控。凭借高效、优质、低耗、改善劳动条件等优势，冷镦广泛应用于机械制造，尤其在标准紧固件生产中表现突出，多工位冷镦机生产螺栓、螺母等已成为行业主流。