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硬质合金轧辊是以难熔金属化合物（如 WC、TaC、TiC、NbC 等）为基体，以过渡族金属（如 Co、Fe、Ni）为黏结相，通过粉末冶金方法制备的金属陶瓷工具材料。也被称为碳化钨辊环，主要由碳化钨和粘结金属组成。
普遍应用于棒材、线材、螺纹钢及无缝钢管等的生产中。在高速线材轧机中，可用于中轧机组、预精轧机组和精轧机组；在棒材轧机中，可用于中轧、精轧机架；在小型材轧机中，可用于轧制方钢、六角形钎钢、扁钢及角钢等；还可应用于三辊轧机系统，如 Kock 线棒材、无缝钢管张力减径机等。
硬质合金轧辊的制造及性能提升方式如下：
轧辊可采用内芯钢材料 + 外层硬质合金材料镶嵌的制造方式，该工艺既能降低成本，又能借助硬质合金超硬硬度与优异耐磨性，显著提升轧辊在线材成型、管材制造、焊管制造等领域的性能表现。
此外，轧辊的制造与性能优化还有以下路径：
整体硬质合金制造：直接以硬质合金为原料，打造整体式轧辊，充分发挥材料高硬度与耐磨特性。
表面涂层技术：通过喷涂硬质合金涂层或陶瓷涂层，在保持轧辊基体性能的同时，提升其表面硬度、耐磨性及抗腐蚀能力，进一步优化使用效果。
高碳高速钢轧辊（简称高速钢轧辊）是问世时间最短、发展最快且应用前景最广的热轧辊材料。高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒等碳化物形成元素。合金元素总量达10%~25%左右。
应用
高速钢轧辊的应用是现代轧钢生产发展的重要组成部分，它对钢铁工业发展是继微合金化、控轧控冷技术之后又一重大变革。高速钢轧辊在日本已广泛应用于板材、型钢、棒线材等领域内的轧钢生产，不仅用于工作辊，也用于支撑辊。高速钢轧辊良好的耐磨性与它具有与传统轧辊明显不同的特点是分不开的。
球墨铸铁轧辊是以球墨铸铁为主要材质的工业轧辊产品，具有高强度、耐磨性及抗事故性等特点 。其生产工艺包括离心铸造和常法铸造。
球墨铸铁轧辊采用离心铸造和常法铸造工艺制造，辊身硬度范围为45-55，辊身长度最大可达3000mm。其化学成分包含碳、硅等合金元素，通过优化配比提升抗冲击性能与耐磨性。
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