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铣削加工精度受机床性能、刀具质量、工件材料、加工工艺等多种因素影响，不同情况下能达到的精度级别有所不同，以下从尺寸精度、形状精度和表面粗糙度三方面介绍：
尺寸精度
普通铣削加工：在一般的普通铣床上进行铣削加工，尺寸精度通常能达到 IT9 - IT11 级别。IT（International Tolerance）是标准公差等级，等级数字越大，公差范围越大，精度越低。普通铣削适用于对精度要求不是特别高的场合，比如一些简单的机械零件粗加工、对精度要求不高的模具外形加工等。在这个精度级别下，尺寸误差大概在几十微米到几百微米之间。
精密铣削加工：如果采用高精度的 CNC 铣床或加工中心，并且配合使用高质量的刀具、合理的加工工艺以及精确的测量和补偿手段，尺寸精度可以达到 IT6 - IT8 级别。这一精度级别能满足大多数精密机械零件和模具的加工需求，像汽车发动机的一些关键零部件、精密模具的型腔等。在 IT6 - IT8 级别下，尺寸误差通常在几微米到几十微米之间。
超精密铣削加工：借助超精密加工机床，运用特殊的刀具和先进的控制技术，铣削加工的尺寸精度甚至可以达到亚微米（小于 1 微米）级别，进入 IT2 - IT5 的高精度范畴。超精密铣削主要用于航空航天、光学、电子等领域的高精度零件加工，例如航空发动机的叶片、光学镜头的模具等。
形状精度
平面度：普通铣削加工平面度能控制在每 1000mm 长度上误差不超过 0.05 - 0.1mm。而精密铣削时，平面度可以达到每 1000mm 长度上误差在 0.005 - 0.02mm 范围内。对于超精密铣削，平面度误差能够进一步缩小到微米级别。
直线度：普通铣削加工直线度一般在每 1000mm 长度上误差为 0.03 - 0.08mm。精密铣削时，直线度可以提高到每 1000mm 长度上误差 0.003 - 0.01mm。超精密铣削则可以将直线度误差控制在极小的范围内，满足高精度的线性要求。
圆度和圆柱度：在铣削加工回转类零件或具有圆形特征的部位时，普通铣削的圆度和圆柱度误差在 0.02 - 0.05mm 左右。精密铣削可以使圆度和圆柱度误差降低到 0.002 - 0.01mm。超精密铣削能将圆度和圆柱度误差控制在亚微米级别，以满足高精度圆形零件的加工要求。
表面粗糙度
普通铣削：表面粗糙度一般在 Ra3.2 - Ra12.5μm 之间。这种表面质量适用于对表面光洁度要求不高的场合，例如一些只需要满足基本功能的机械零件。
精密铣削：通过优化刀具几何参数、切削参数和加工工艺，表面粗糙度可以达到 Ra0.8 - Ra3.2μm。这一表面质量能够满足大多数机械零件和模具的装配和使用要求，例如一些齿轮、轴类零件的表面加工。
超精密铣削：采用特殊的刀具和加工工艺，表面粗糙度可以进一步降低到 Ra0.1 - Ra0.8μm 甚至更低。超精密铣削获得的高表面质量常用于对表面性能要求极高的场合，如光学镜片、高精度模具的成型表面等。
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