电火花加工的常见类型有哪些？

发布日期：2025-07-04

电火花加工主要分为三种常见类型：小孔电火花加工、线电火花加工和电火花成形加工，以下是具体介绍：

小孔电火花加工（Hole Drilling EDM）

小孔电火花加工，又称小孔钻削电火花加工，是一种用于孔加工的技术。与传统的钻孔技术不同，这种方法可以精确加工无需去毛刺的微小深孔。

其基本原理与电火花成形加工相同，但它使用脉动圆柱电极，加工时会向切削区域注入介电流体，同时电极深入工件进行切割。

该技术对高温涡轮叶片的开发至关重要，因为它能够在涡轮叶片内部制造高度复杂的冷却通道。

8738e7cca406711

线电火花加工（Wire EDM）

线切割金属是制造挤压模具的常用方法，被称为线电火花加工。其切割原理与电火花成形加工相同，只是用一根非常细的带电金属丝代替模具作为电极。这种加工技术类似于用奶酪切割器在三维物体上进行二维切割。

这种极细金属丝的直径通常在 0.05 到 0.35 毫米之间。加工过程中会自动缠绕新丝，以确保切割精度，避免使用烧蚀的金属丝。

该工艺可产生极高精度的切割。但如果需要切割锋利的内角，仅靠线电火花加工无法形成真正的直角。由于金属丝和火花间隙的存在，会产生约 0.13 到 0.15 毫米的微小半径，具体数值会因金属丝直径而异。

若这仍无法满足需求，可通过加工微小的 “狗骨形” 拐角来实现精确的直角内角。有时，需要从零件中间而非边缘开始切割，例如在挤压模具中心加工复杂形状时，可先通过小孔电火花加工钻出一个小孔，让金属丝穿过，再进行线电火花加工。

电火花成形加工（Die sinking EDM）

电火花成形加工，又称电火花成形放电加工、传统电火花加工或型腔电火花加工，是生产具有复杂型腔的快速原型零件的最佳电火花加工方法。在使用数控加工时，这种方法也可用于解决锋利内角的问题。该技术利用石墨或铜电极、介电流体，在电极和工件之间产生电火花。

其加工步骤为：首先将电极制作成所需型腔的反向形状，这就是模具。然后将模具浸入油基介电流体中，在模具和导电工件之间施加电压。

当模具逐渐向工件下降时，火花会穿过 “火花间隙”，导致 “电击穿”。工件材料被汽化和熔化后，介电流体将喷出的颗粒带走。在此过程中，电极也会发生少量腐蚀。

每次高频火花脉冲都会使工件损失少量材料，从而逐渐形成并切割出所需形状。通过精确控制加工过程，包括服务器、电源和电极位置，可确保加工精度。