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无心研削法它是由磨削砂轮,调整轮和工件支架(托架)三个机构构成,其中磨削砂轮实际担任磨削的工作,调整轮控制工件的旋转,并使工件发生进刀速度,至于工件支架乃在磨削时支撑工件,这三种机件可有数种配合的方法,但停止研磨除外,原理上都相同。
相比传统的 “有中心磨床”(如外圆磨床需用顶尖固定工件),无心磨的核心优势集中在效率、精度、批量适应性上:
加工效率高:贯穿磨削可实现 “连续送料、不间断加工”,单班产量可达数千甚至数万件,远超有中心磨床的间歇式加工。
加工精度稳定:无需人工装夹(减少装夹误差),三角形定位结构刚性好,工件自转均匀,可稳定保证 IT6-IT5 级精度(直径公差 0.005-0.01mm),表面粗糙度可达 Ra0.4-Ra0.1μm。
操作简化:无需调整顶尖、找正工件中心,对操作人员技能要求较低,适合批量生产线的标准化作业。
减少工件变形:无中心孔定位(避免中心孔加工误差),且装夹力小,尤其适合细长轴、薄壁套等易变形工件的加工。
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