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流量筒加工核心是保证精度（内径 / 圆度 / 同轴度）、密封性、耐腐蚀性，流程因材质（金属 / 塑料 / 陶瓷）略有差异，核心框架如下：
一、流程
工艺设计：按应用场景（如测水 / 腐蚀流体）确定材质、设备（车床 / CNC / 内圆磨床）及精度标准（公差 ±0.01~0.1mm，Ra0.2~3.2μm）。
原料预处理：金属退火去应力、塑料烘干除水分、陶瓷粉末加粘结剂制坯。
粗加工：快速成型粗胚 —— 金属用车床粗车 + 钻孔，塑料用注塑 / 挤出，陶瓷用等静压 / 注浆。
精加工（关键）：
金属：CNC 精车内孔→内圆磨（或珩磨，超高精度）；
塑料：CNC 精修内孔；
陶瓷：烧结后用金刚石砂轮精磨。
表面处理：金属钝化 / 镀铬防腐蚀，塑料抛光 / 涂 PTFE，陶瓷上釉防渗漏。
检测验收：尺寸（千分尺 / 三坐标仪）+ 性能（水压密封 / 盐雾测试 / 流量精度），不合格返工。
二、主流材质专项对比
材质 核心工序 难点 适用场景
不锈钢 退火→粗车→内圆磨→钝化 防加工硬化（需冷却） 化工 / 食品流体
铝合金 粗车→CNC 精车→阳极氧化 防变形（刚性低） 车载轻量化设备
PVC/PP 塑料 干燥→注塑→CNC 精修 控注塑温度（防分解） 低压水 / 空气输送
氧化铝陶瓷 成型→烧结→金刚石精磨 控烧结收缩（梯度升温） 高温 / 强腐蚀流体
三、关键控制 & 选择建议
控缺陷：金属加工用冷却油防热变形，塑料注塑后回火去应力，内壁避免锥度（保密封性）。
选工艺：
高精度计量：316 不锈钢 + 珩磨；
低成本轻量化：PVC 注塑；
强腐蚀高温：氧化铝陶瓷 + 金刚石磨。
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