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原材料准备与制坯:根据工况选材质(普通场景用铸铁 / 碳钢,耐腐蚀用不锈钢,轻量化需求用铝合金),铸件需经时效处理消内应力、喷丸除氧化皮;板材 / 型材用激光 / 等离子切割下料,或通过锻造提升结构强度,初步制成阀体、阀芯毛坯。

核心部件精密加工:阀体先铣削法兰面、车削内孔(保证孔径公差 H7),再用数控镗床加工密封槽(公差 ±0.02mm)、平面磨床磨削密封面(粗糙度 Ra≤0.8μm);阀芯按需加工 —— 平板阀芯双面磨至 Ra≤0.4μm,柱塞阀芯数控车削外圆(公差 h6)、铣削阻尼槽,微小阻尼孔用激光打孔(精度 ±0.01mm),最后阀芯镀铬 / 氮化提升耐磨性。
阻尼结构专项处理:针对阻尼阀的阻尼腔、阻尼片,用冲压成型或五轴 CNC 铣削保证腔室平整度,阻尼片需激光切割出精准导流孔,再通过磨粒流抛光去除毛刺,确保阻尼间隙均匀(通常≤0.05mm),避免流体脉动。
装配与性能调试:先装密封件(金属密封面研磨贴合率≥95%,非金属密封过盈压装),再依次装配阀芯、轴承、驱动部件,用扭矩扳手控制螺栓力矩防变形;调试时风门阀测气密性(0.1MPa 下泄漏量≤5m³/h)、流量调节线性度,阻尼阀测阻尼系数(误差≤±3%)、保压稳定性(1MPa 保压 30min 无压降)。
表面处理与质检:阀体做静电喷塑(厚度 60-80μm)、镀锌或不锈钢钝化,提升防锈防腐能力;全流程质检 —— 用三坐标仪测关键尺寸精度,模拟 10 万次开关测寿命,目视检查表面无划痕、涂层无脱落,确保符合使用标准。
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