三轴数控铣削是数控加工中最基础且应用最广泛的形式。这类机床通过沿三个相互垂直的轴（X、Y 和 Z 轴）移动切削工具来运行。这种配置使其能够完成广泛的加工操作，从而让三轴铣床具备多功能性，适用于多种应用场景。工作原理在三轴数控铣床中，机床的运动由笛卡尔坐标系定义：X 轴：表示平行于机床工作台的水平移动，通常为从左到右的方向。Y 轴：表示垂直于 X 轴的水平移动，通常为从前到后的方向。Z 轴：表示垂直

好的。可以的。本公司过去曾对贵方提供的硬铝（铝合金）进行切削加工，并运用三坐标测量机等设备确保精度。加工设备采用放置在恒温室内的多轴加工中心和车床，检测则利用同室内的三坐标测量机，以此实现精度保证。此外，迄今为止本公司的供货领域包括航空设备、FA（工厂自动化）设备内置的单元设备等。过去承接的案例中，多数是将其他材质替换为硬铝，除了轻量化需求外，也广泛应用于要求材料强度的场景。

量産精密金属加工成本降低中心也能够应对大型铝切削加工。过去的处理经验包括直径200毫米、长度150毫米的铝加工。我们拥有在恒温环境中运行的加工机和检测机，能够实现一致的生产。对于像铝这样的受温度影响大的产品，我们也能提供最佳的解决方案。

LAK51材料可用于产品成型吗？我们公司可以使用相当于SUS430材料的LAK51材料进行冷锻成型。SUS400系列材料在进行冷锻成型时，由于硬度较高，加工性较差，会导致形状受限。因此，我们公司利用不锈钢系的LAK51材料进行冷锻成型，提供此类产品。对于需要特殊形状并兼具耐腐蚀性的产品需求，LAK51材料可以说是合适的材料。如果您有成型案例需要了解，也随时联系我们。

由于产品所需的精度和形状不同，请先进行咨询。我们公司对以往全切削加工的零件・为实现无切削的冷挤压工艺提案・冷间压造＋切削加工による高精度部品制作等等，根据所需的质量提供各种建议。工法转换到冷锻，对于量产零件而言，可以实现单个成本的降低，并且作为冷锻特有的优势，还可以实现高硬度化。量産精密金属加工 成本降低中心那么，我们提出了将此冷间压造进行替换，并进行了许多通过工艺转换来降低成本的提案。详细情况请

首先进行术语解释，冷锻是通过施加外力使金属材料变形到目标形状的一种塑性加工方法。接下来是优点和缺点如下。【优点】①尺寸精度高⇒可以达到类似磨削加工的高精度领域。②表面质量好⇒可以光滑表面形状。③加工速度快⇒由于模具成型，适合大量生产，生产效率非常高。【缺点】①需要模具⇒制作模具需要时间和费用。因此，不适合小批量生产。②不适合复杂形状⇒由于是强制变形金属的加工方法，因此无法进行大的变形。这种方法适用

是的，这是可能的。虽然根据批次有所不同，但我们擅长处理年产量超过50万个产品的订单，并且能够从几百个的试制开始进行生产，同时提供符合QCD的生产方法。这次是SUS316L材料的阀门部件的量产加工，因此必须进行切削加工。另外，对于阀门部件来说，需要有液体或气体流动的通道，由于这次侧面需要特殊形状，加工变得复杂，必须充分考虑加工方法。即使设计的形状是根据液体或气体的流量、方向等来考虑的，也有可能加工难

冷锻是通过在常温下对材料施加强大压力进行塑性变形，以形成所需形状的加工方法。冷锻加工的特点是能够制造高强度且表面质量优异的零件。当对不锈钢进行冷锻加工时，首先，不锈钢作为一种材料本身比较硬，因此在进行塑性变形时，其形状的自由度与SCM钢材相比较低，这是其一个特点。另一方面，与切削相比，切屑的量可以得到控制，因此在加工成本方面，可以认为这是一种具有高性价比的成型方法。例如，对于内径具有较深中空结构的

奥氏体不锈钢通常用作不锈钢材料中冷锻造的材料。典型的例子包括SUS304和SUS316。 Martensitic不锈钢不适合冷锻造，因为它们易于工作。我们可以根据形状选择材料，还可以提出用于复杂形状的LAK51材料。

削加工是一种通过工件旋转、刀具进给来去除材料的机械加工方法，在制造业中具有重要地位。加工精度灵活可控精度范围广：可实现从粗加工到高精度加工的全流程，普通车床加工精度一般为 IT11-IT6，表面粗糙度 Ra 值为 12.5-0.8μm；高精度数控车床精度可达 IT5-IT3，Ra 值达 0.4-0.01μm，能满足不同零件的精度需求。尺寸稳定性高：通过刀具调整和数控系统控制，可精确控制工件的直径、