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阶梯轴加工需按 “粗加工→半精加工→精加工” 逐步提升精度,同时结合定位基准选择、热处理优化性能,典型工艺过程(以中碳钢材质、中等精度阶梯轴为例)如下:

毛坯准备:选用热轧圆钢或锻件(受力大的轴用锻件,提升强度),按轴的总长 + 加工余量裁剪;
粗加工:
车削:装夹毛坯,粗车各外圆段(留 3-5mm 余量)、端面,钻中心孔(为后续加工定位);
切断:若批量生产,粗车后按单件长度切断;
热处理(可选):调质处理(淬火 + 高温回火),提升轴的综合力学性能(硬度、韧性);
半精加工:
车削:以中心孔定位,半车各外圆(留 0.5-1mm 余量)、台阶端面,车削退刀槽 / 越程槽;
铣削:铣键槽(轴头段,用于装传动件)、铣平面(若有定位需求);
精加工:
磨削:磨各外圆(尤其是轴承配合的轴颈段,保证 IT6-IT7 精度、Ra0.8-1.6μm 表面粗糙度);
精车 / 研磨:若需更高精度,对关键段精车或研磨;
检验:检测外圆直径、台阶垂直度、键槽尺寸、表面粗糙度等,合格后入库。
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