阀芯阀套的常见失效形式与原因

发布日期：2025-08-27

常见失效形式与原因

卡滞失效：

阀芯在阀套内无法灵活移动（如卡顿、卡死），多因配合面混入杂质（金属屑、粉尘）、高温导致部件变形，或前序加工形位公差超差（如圆柱度偏差），使阀芯与阀套局部过度摩擦、卡紧，最终导致阀无法正常切换通断 / 节流。

泄漏失效：

高压流体从阀芯与阀套的配合间隙异常渗出，核心原因是配合间隙过大（长期磨损或加工精度不足）、配合面划伤（异物颗粒刮擦），或密封面（如阀芯台肩）磨损，导致密封性能下降，引发系统压力损失、效率降低。

磨损失效：

配合面因长期摩擦或杂质冲刷出现磨损，表现为表面粗糙度升高、尺寸精度下降，多源于流体清洁度差（含硬质颗粒）、润滑不足，或材料硬度不足（如热处理未达标），长期使用后配合间隙扩大，进一步加剧泄漏或卡滞。

腐蚀失效：

在含水分、化学介质的流体（如液压油进水、气动系统含冷凝水）中，阀芯 / 阀套表面发生电化学腐蚀（如锈蚀、点蚀），破坏配合面光洁度，导致密封失效或卡滞，常见于未做防腐处理（如无镀硬铬、氮化）的部件。

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