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复合加工是机械加工领域国际上流行的加工工艺之一。是一种先进制造技术。复合加工就是把几种不同的加工工艺,在一台机床上实现。复合加工应用最广泛,难度最大,就是车铣复合加工。车铣复合加工中心相当于一台数控车床和一台加工中心的复合。

一、优点
效率高:一次装夹完成车、铣、钻等多工序,省去零件转移 / 重新装夹时间,减少生产周期(尤其复杂件效率提升 30%-50%);
精度高:避免多次装夹的定位误差,关键尺寸精度(如轴类零件的圆柱度、同轴度)可提升至 IT5-IT6 级;
适配复杂件:能直接加工带非回转特征的零件(如轴上的平面、凹槽、异形孔),无需多设备配合;
减少人工与占地:一台设备替代多台传统机床,降低人工操作量,节省车间占地面积。
二、缺点
设备成本高:初期采购价(尤其高端数控车铣复合机床)是传统车床的 3-10 倍,投入门槛高;
维护与操作难:结构复杂(集成车、铣等多系统),维护需专业人员,操作需掌握多工艺编程,培训成本高;
小批量加工不划算:设备调试时间长,小批量零件加工时,效率优势难体现,单位成本反而更高;
刀具系统复杂:需适配车刀、铣刀、钻头等多种刀具,刀具存储与更换系统(如刀塔、刀库)成本高,且易出故障。
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