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键槽螺纹轴需兼顾轴类基准、螺纹精度、键槽位置精度，核心是 “基准统一、先粗后精、先主后次”，以下为工艺方案：
基准统一：全程以轴两端中心孔为定位基准，避免误差累积；
先粗后精：先去余量（粗车 / 铣），后精加工（精车 / 磨 / 精铣），减少应力影响；
先主后次：优先加工外圆、螺纹（主特征），再加工键槽、倒角（次特征），防止螺纹变形。
| 工序序号 | 工序名称 | 核心内容 | 设备 | 关键目的 |
|---|---|---|---|---|
| 1 | 毛坯准备 | 热轧圆钢切断（直径 + 8~15mm，总长 + 5~10mm） | 锯床 | 留足加工余量 |
| 2 | 粗车基准 | 车两端端面 + 钻中心孔，粗车各段外圆（留 2~3mm 精车余量） | 车床 | 建立统一基准，粗除余量 |
| 3 | 调质热处理 | 820~860℃淬火 + 500~600℃回火，硬度 220~250HBW | 热处理炉 | 提升材料强度与韧性 |
| 4 | 半精车 | 半精车外圆（留 0.3~0.5mm 磨量），车螺纹退刀槽、倒角 | 数控车床 | 为螺纹 / 磨削做准备 |
| 5 | 螺纹加工 | 分 3~5 次走刀车螺纹（高精度 6g 需精车），用螺纹环规 / 三针法检测 | 数控车床 | 保证螺纹中径、螺距精度 |
| 6 | 键槽加工 | V 型块定位，粗铣键槽（留 0.1~0.2mm 精铣量）→精铣，键槽两端倒角 | 数控铣床 | 保证键槽宽度、深度及对称度 |
| 7 | 精磨外圆 | 中心孔定位，精磨外圆至 IT6-IT7 公差，磨端面保证总长 | 外圆磨床 | 提升外圆精度（Ra0.8-Ra1.6） |
| 8 | 去毛刺 + 清洗 | 锉刀 / 砂布去毛刺，煤油清洗铁屑油污 | 手工 / 清洗机 | 保证装配安全性与清洁度 |
| 9 | 最终检测 | 千分尺测外圆、螺纹环规测螺纹、对称度检具测键槽，确认达标 | 计量室 | 验证零件符合图纸要求 |
螺纹加工：高精度螺纹需多次走刀，用三针法实时测中径，避免乱牙（找正刀尖）、中径超差（按公式算吃刀深度）；
键槽加工：百分表找正轴线（误差≤0.01mm），精铣每次吃刀≤0.05mm，防止对称度超差；
精磨外圆：修复中心孔（避免基准误差），平衡砂轮、保证冷却液充足，防止圆度超差、表面划痕。
不锈钢（如 304）：用含钴刀具，加冷却油，螺纹 / 键槽加工进给量降 30%；
多键槽 / 梯形螺纹：数控一次装夹铣多键槽；梯形螺纹分粗 - 半精 - 精车三步，用专用环规检测。
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