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1. 加工准备
◦ 选料：45 钢（中低载荷）/40Cr（中高载荷），毛坯退火 / 正火（降硬度、消内应力）；
◦ 工装：V 型块（定位轴体）、键槽铣刀（直径 = 键槽宽）、百分表（找正）。
1. 轴体粗半精加工
◦ 粗车：车端面、外圆（留 2-3mm 余量），去除 70%-80% 毛坯料；
◦ 调质：45 钢 840℃淬火 + 560℃回火（硬度 220-250HB）；
◦ 半精车：外圆至近成品尺寸（留 0.3-0.5mm 精车量），作键槽加工基准。
1. 十字键槽加工
◦ 首向键槽：数控 / 立式铣床，V 型块定位，分 2 次进给铣槽（防让刀），控对称度≤0.03mm；
◦ 次向键槽：旋转 90°（数控转台 / 分度头定位），重复铣削，控垂直度≤0.05mm/100mm。
1. 精修与检验
◦ 精车：外圆至成品尺寸（如 Φ45h5），表面粗糙度 Ra0.4μm；
◦ 去毛刺 + 清洗：打磨键槽边缘，超声波除屑；
◦ 检验：查外圆尺寸、键槽宽 / 深、对称度 / 垂直度。
• 键槽对称度超差：换高精度 V 型块，用 “试切法” 对刀；
• 垂直度超差：批量用数控转台，小批量靠直角尺 + 百分表校准；
• 刀具磨损快：加乳化液（8%-10% 浓度），降切削速度（60-80m/min）。
• 小批量：普通机床 + 人工找正，灵活但依赖技能；
• 大批量：数控 / 专用机床 + 自动送料，精度稳（±0.01mm）、效率高。
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