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二者为精密偶件，需保证配合间隙（0.005~0.015mm）、形位精度（圆柱度≤0.001mm）及表面质量（Ra≤0.4μm），工艺核心是控变形、保精度、提耐磨。
| 零件 | 常用材料 | 关键指标 |
|---|---|---|
| 阀芯 | 20CrMnTi（渗碳淬火）、38CrMoAlA（氮化） | 外圆公差 IT5~IT7，硬度 HRC58~62/HV800~1000 |
| 阀套 | 20CrMnTi、38CrMoAlA | 内孔公差 IT5~IT7，内外圆同轴度≤0.005mm |
流程：原材料探伤→粗车（留余量）→调质（去应力）→精车→渗碳淬火 / 氮化→外圆精磨→超精磨（Ra0.1~0.2μm）→表面处理（镀铬）→检测
难点解决：用跟刀架防弯曲，调质后时效去应力，精磨采用小进给量。
流程：无缝钢管探伤→粗车 / 深孔钻（留余量）→调质→精车 / 精镗→渗碳淬火 / 氮化→内圆精磨→珩磨（内孔 Ra0.1~0.2μm，形成储油网纹）→表面处理（内孔镀铬）→检测
难点解决：深孔用高压内冷钻，一次装夹加工内外圆保同轴度，珩磨控制涨缩量。
热处理：调质改善切削性，渗碳 / 氮化提表面硬度。
精密加工：阀芯靠超精磨，阀套靠珩磨保证最终精度。
配对要求：通过分组选配或配对研磨，确保配合间隙达标。
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