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慢走丝线切割（Slow Wire Electrical Discharge Machining，简称慢走丝 EDM）是电火花加工（EDM）的重要分支，属于精密特种加工技术，核心原理是利用高频脉冲电流击穿电极丝与工件之间的绝缘介质（通常为去离子水），产生瞬时高温电弧蚀除工件材料，同时通过 “低速、单向 / 往复走丝” 保证加工精度与表面质量。其突出特点是高精度、低表面粗糙度、高稳定性，广泛应用于模具、精密零件、航空航天等对加工精度要求严苛的领域。
核心工作原理
慢走丝的加工过程可拆解为 “电蚀” 与 “走丝 / 介质辅助” 两大核心环节，具体流程如下：
电极丝与工件定位：极细的电极丝（常用黄铜、铜锌合金、钼丝，直径 0.05-0.3mm）与工件保持微小间隙（通常 5-50μm），二者分别连接脉冲电源的两极。
绝缘介质作用：高压泵将过滤后的去离子水（绝缘性可控）持续注入加工间隙，一方面冷却电极丝与工件，另一方面作为 “击穿介质” 和 “排屑载体”。
脉冲放电蚀除：脉冲电源输出高频高压脉冲（频率 100kHz-1MHz），当间隙间电场强度超过介质击穿阈值时，产生瞬时电弧（温度可达 8000-12000℃），将工件表面局部金属熔化、气化，形成微小蚀坑。
低速走丝与排屑：电极丝以低速（通常 3-15m/min） 单向或往复移动（部分高端机型为 “无张力走丝”），避免电极丝因持续放电损耗而影响精度；同时，流动的去离子水将蚀除的金属碎屑及时排出加工间隙，防止二次放电干扰。
数控轨迹控制：通过 CNC 系统驱动工作台（或电极丝）按预设程序运动，逐步 “切割” 出工件的复杂形状（如模具型腔、异形孔、精密齿轮等）。
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