精密齿轮加工的加工流程

发布日期：2025-09-05

精密齿轮加工是一项融合高精度制造技术、材料科学与精密检测的复杂工程，核心目标是确保齿轮在传动过程中实现低噪音、高效率、长寿命及稳定的运动精度。

正齿轮

精密齿轮加工需遵循 “粗加工→半精加工→热处理→精加工→检测” 的全流程，每个环节均需严格控制精度，避免后续工序无法弥补误差：

加工阶段	核心工序	目的与精度要求	常用设备
粗加工	棒料切断、车削（外圆 / 内孔 / 端面）	去除大部分余量，初步成型齿轮毛坯，保证毛坯尺寸公差 ±0.1mm 以内	数控车床（CNC Lathe）
半精加工	滚齿 / 插齿、倒角 / 去毛刺	加工出齿轮的齿形（齿顶、齿根、齿面），预留 0.1-0.3mm 热处理余量，齿形精度可达 GB 8-9 级	数控滚齿机（如德国克林贝格）、插齿机
热处理	渗碳淬火 / 调质处理	提高齿轮表面硬度（硬齿面齿轮表面硬度 HRC 58-62），保证心部韧性，避免使用中齿面磨损或断裂	连续式渗碳炉、真空淬火炉
精加工	磨齿 / 珩齿、内孔磨削	修正热处理变形，提升齿形、齿向、齿距精度，最终精度可达 GB 5-6 级（精密级），甚至 GB 3-4 级（超高精密）	数控磨齿机（如日本冈本、瑞士莱斯豪尔）、珩齿机
精密检测	齿形 / 齿向检测、跳动检测、硬度检测	全维度验证齿轮精度是否符合设计要求，避免不合格品流入装配环节